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高温耐磨球阀维修及养护

发布时间:2016-11-21 点击量:1355

     随着经济的发展,工业装置不断向高参 数、大型化方向的发展,工业装置的工况条件 也越来越复杂,在很多情况下,阀门应用的工 况条件甚至同时具有高温、高压、含有大量硬 固体颗粒情况(比如:连续重整装置、延迟焦化 装置、多晶硅装置、催化剂脱硫吸附装置、煤 气化装置、冶金矿浆管道等),传统阀门无法 适用,金属硬密封耐磨球阀是目前一种普遍认同的阀门类型,正因为如此,近年来金属硬密封 耐磨球阀得到非常迅速的发展,其应用领域与范围 将更加广泛。 过去由于工艺的限制国内无法生产这类阀门, 长期依靠进口,这几年随着工艺和装备的不断发展 和完善,金属硬密封耐磨球阀的国产化也变得切实 可行。 我公司在设计、开发金属硬密封耐磨球阀之 前,维修大量进口品牌耐磨球阀(MOGAS 、VTI、NELES、KTM、PERRIN、BURGMANN ARGUS、VELAN 、HARTMAN、KINDER ) 等;在维修进口耐磨球阀的过程中吸收掌握国外 耐磨球阀关键的技术优点,并对其不足之处进行 改进,积累了丰富的设计制造经验。 针对连续重整装置用催化剂的苛刻工况条件, SHK研发团队投入大量的时间和精力、深入了解 生产工艺,现已成功开发催化剂耐磨球阀。 

维修方案 

根据连续重整装置的实际工况条件,结合 我公司多年的高温耐磨球阀设计制造经验,在确 定催化剂耐磨球阀方案时主要考虑问题如下:如 何保证高温下不出现“卡死”现象;如何保证高温 条件下涂层的耐磨性、耐冲刷性;如何保证高温 条件阀门的密封性能;如何进行高温模拟型式试 验,保证出厂的阀门能符合工况条件要求。 

根据工艺工况条件,催化剂耐磨球阀采用浮动球结构,该 阀除了流阻小,启闭迅速,力矩较小,密封性能好等优点 外,还具有以下的优点: 

(1)阀座和球体配对研磨,保证球体密封面和阀座密封面100%接触 

(2)阀杆进行特殊的硬化处理,保证不会被拉伤或“咬 死。 

(3)阀座刮刀结构设计:阀门每 次开启或者关闭过程中能对球体密 封面进行刮擦作用,为了防止固体 颗粒进入阀座密封区域影响阀门的密封性能。 

(4)阀杆的材料采用耐高温高强度不锈钢ASTM A638 Gr.660具有足够强度,当扭矩增加到正常值的两倍,阀杆不会被扭断。 

(5)为了防止颗粒进入阀座背密 封区域,使用了防颗粒阀座设计, 阀座后面有防尘设计,防止颗粒 介质进入弹簧后造成弹簧失效。 

(6)采用弹性加载结构,在正常关闭情况下确保 了球体密封面和阀座密封面间的接触,在高温下 能有效补偿内件受热膨胀,避免因高温而导致的 卡阻。 

(7)高温耐磨球阀的填料符合弹性预加载设计,其压 紧螺帽下面有一叠小板簧,可以给填料一个预紧力,必 要使还可以在运行期间调整。 

(8)为了保证实际运行时阀座与阀球之间有一个足够 的接触力,从而保证阀座的泄漏等级达到ANSI/FCI Class Ⅵ,阀座后面必须有一个弹性元件。阀座后弹簧 采用Inconel750,无论温度和压力如何变化,它始终给 阀座一个推力,使其紧紧地靠在阀球上,从而保证阀座 泄漏等级。 

(9)阀体采用偏芯结构设计: 通常情况下,主阀体装 填料部位是薄弱的部位。 通过采用偏芯结构设计 使得薄弱部位的强度大 大增强,满足强度要求。 

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