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特殊阀门维修和养护

发布时间:2016-11-21 点击量:887

1) 试件以及所要求的机械试验符合相关 ASTM 及相关标准规范的要求。无损检测应 

符合阀门制造所参照的设计标准的要求,符合相应的材料等级及/或级别所适用 ASTM 

标准规范的要求。 

(2) 所有试验与检测应在zui终热处理后进行。 

(3) 所有阀门逐个 MSS SP-55(美标阀门)、JB/T7927(国标阀门)进行外观检查(VT), 

对于铸件泪眼及裂纹缺陷不允许出现,对于锻件不允许存在发纹、裂纹、夹层、折叠、 

夹渣等缺陷。其余缺陷合格标准不低于 MSS SP-55(美标阀门)、JB/T7927(国标阀 

门)的 B 级要求。 

(4)尺寸检查: 阀门的连接尺寸、外形尺寸及阀门开启高度应采用符合尺寸精度要求 

的测量工具进行检查。测量工具必须经过计量校检,并在校检有效期内。端部尺寸和 

偏差应符合 ASME B16.5、B16.25、B16.11 等标准要求。 

(5)在热处理以及去除氧化皮后,按 ASME B16.34 的 8.3.1.1 节对同尺寸/类型/炉号 

和和材料的铸钢阀门的阀体、阀盖等承压件,100%进行 X 射线检验。验收标准按 ASTM 

E466。 

(6)在完成热处理以及清除氧化皮后,验收标准参见 ASTM E446、E186 或 E280,并满足上述规范中严重等级 2 的要求。射线照相检验按 ASTM E94 进行,不同壁厚的参照照片参见 ASTM E446、E186 或 E280。磁粉检验锻件按 ASTM A275 进行, 铸件按 ASTM 

E709 进行,验收标准见 MSS SP-53,参照照片见 ASTM A125。液体渗透检验按 ASTM E 165 进行,表面缺陷验收标准见 MSS SP-93,参照照片见 ASTM A125。超声波检验锻件按 ASTM A 388 进行铸件按 ASTM A609/E114 进行。不得允许有任何深度为 5%壁厚的缺陷存在。 

(7)压力试验所有阀门在装配完成后,根据其制造时所遵照的标准的要求进行压力试验。所有的阀门按 API598(美标阀门)、JB/T909(国标阀门)进行检验,这些检查和试验均出具报告。 

1:阀体水压试验; 

2:高压密封试验; 

3:低压氮气密封试验; 

4:上密封试验(有上密封要求的阀门做上密封试验) 

(8)手动和带驱动装置的阀门应当在阀门整机装配后进行 10 次(或以上)完整带压运 

循环操作。带驱动装置的阀门进行压力试验时整机带压操作阀门。 

(9)奥氏体不锈钢阀门的压力试验符合以下附加要求: 

1:压力试验用水中的氯离子含量应低于 25 ppm (cm3/m3)。 

2:压力试验完成后,试验用水应立即排净,阀门用空气或干燥氮气吹干。 

(10)具有防静电结构的阀门进行防静电荷聚集试验。 

(11)脱脂试验 阀门在试验合格后,对阀体内腔和外表面及所有零件再次进行脱脂处理,再用无油干燥的氮气吹刷干净,直至确认无油污尘埃和脏物为止,检验方法用樟脑或荧光灯检查法。 

(12)材料鉴定 对所有高合金钢、低合金钢、中合金钢以及不锈钢承压材料(阀体、法兰、阀盖、丝堵、放空和相关焊缝),在进厂后加工前按照要求进行材料鉴定(PMI)并标记,旨在核实材料的化学组份,可提供检测报告。 

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