FLOWSAFE安全阀F7000 / 8000安装维护手册

FLOWSAFE安全阀F7000 / 8000安装维护手册

FLOWSAFE安全阀的f7000 / 8000系列使用橡胶或塑料座椅活塞实现无气泡阀座。
一个动态活塞密封防止从圆顶泄漏到排放。活塞上的导向环消除了金属与衬套的接触，有助于提供平稳一致的操作。弹性和塑料密封件密封主阀和先导阀。
孔的大小可以通过选择一个全口径的喷嘴容易选择（f7000系列），或者通过转换来缩小尺寸的孔（F8000系列）通过流安全*的环状流插头连接到活塞的底部。这个插件将插头外径和喷嘴内径之间的流体减少了阀的有效流通面积。

安全阀f7000 / 8000系列主阀的拆卸

注意：当阀门处于静止状态时，试图拆卸阀门是非常危险的。输入线压力的服务。

1）拆卸阀门之前，或在拆卸前安全地关闭进料压力。阀门及执行维护。
2）必要时，拆卸导阀和连接管。有关导阀的第4节维护。现场测试连接（FTC）可松开螺母，取出
拆卸阀体和聚四氟乙烯密封件。较新的FTC机构有一个NPT连接到主阀门，无锁紧螺母或密封件；参见第10页的主装配图。
3）拆下螺栓，垫圈，和任何升降支架中固定阀盖。
4）如果拆卸了盖子，如果存在的话就拆下圆顶弹簧和顶部密封。
注：除了较低的压力外，许多新阀门都配置了圆顶弹簧。在主阀活塞上提供附加的关闭力。在启动时，此功能有助于尽量减少活塞在初始增压时的排气量。
5）小心地伸入阀门并拆下活塞总成。新活塞可能有一个内螺纹孔，可插入帽螺栓用于起吊。注意班轮可能拿出活塞总成。在搬迁期间必须小心，因为阀门组装后损伤可能导致密封问题。
6）班轮可能被卸下；再次小心，不要损坏班轮。不试图撬出或迫使班轮退出，因为你可以得分的表面，并导致密封问题。
7）拆下固定螺栓，环状流塞[如果F8000系列]，和阀座护圈。大F8000流塞可以安装弹簧销，锁定活塞和护圈上的位置。这个弹簧销应保持在活塞由于干扰配合。
8）如果阀门是IM结构，请在阀体顶部后部拆下压力隔离阀芯。使用1 / 4-20unc螺栓。
9）替代品在活塞、缸套，及（如适用）压力隔离阀每
第3.2节中的说明。替代软货物列于本手册第8节。

安全阀f7000 / 8000系列主阀的安装

这些阀门的拆卸重组基本上是相反的。必须在所有事项的处理，特别是密封面和纺织品。所有部件应清洁，无杂物和污物。
2）将衬垫和衬垫密封件重新安装到车身中。不要对衬垫密封O形环进行划痕或过度拉伸。底部的O形圈可能是精心设置的密封区域在身体前插的眼线，也可以安装在缸套，如果必要的话，在地方举行一个合适的润滑剂（如道康宁Molykote 33或）。轻轻地将顶部密封压入槽中，使其处于密封状态。
均匀地散布在衬垫圆周周围，不会被盖子夹住。
3）将O形圈或塑料阀座插入活塞底部，小心地将阀座*定位在活塞腔内。请注意，任何划痕，泥，或颗粒上可能导致密封问题。小心地将固定板固定在座椅上。对于F8000系列，定位在保持架和环状流塞，如果适用，在活塞上的弹簧销。使用Loctite或振动有固定螺栓。插入螺栓并拧紧至：4-5英尺磅。
（1 / 4“螺栓）；12-14英尺磅（3 / 8）；34-37英尺磅（1 / 2“）；120英尺磅（3 / 4）。重要：保持螺栓必须牢固地抵抗锁紧线圈在活塞上的阻力。更换磨损或损坏的直升机线圈。
4）安装活塞密封。道康宁33或等效可轻应用于O形圈式（f7050或f8050系列）。不要润滑聚四氟乙烯v-seal用于f7040和f8040系列。
5）将磨损/楔环安装在活塞装配的适当槽内。楔环可安装干式或带有轻质润滑剂。当保持环（特别是自由端）到位时，将活塞组件降低到衬套中。至关重要的是，这种安装使阀座甚至位于阀体上凸起的喷口上。

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